خط ABS
ورق اكريلونيتريل- بوتادين- استايرن يا ABS يك ترموپلاستيك صنعتي است كه داراي مصارف عمده اي از قبيل: لوازم خانگي،‌ قطعات خودرو، صنايع يخچال سازي و لوازم بهداشتي، وسايل ارتباطي،‌ الكتريكي،‌ تجهيزات اداري مي باشد. در حين توليد ورق اكستروژن ABS ، كليه پارامترها و عوامل موثر در توليد و تنظيم كيفيت ورق مرتباً كنترل مي شود. ورق پس از توليد تحت بازرسي واحد كنترل كيفي قرار گرفته و بر اساس استانداردهاي معين شده براي هر نوع ترموپلاستيك بسته بندي مي شود در نهايت انبارش و يا براي مشتري ارسال مي گردد. به همين روش و در اين خط توليد ورق هاي  HIPSيا هايمپكت نيز توليد مي گردد كه اين ورق نيز عمدتاً در صنايع مشابه ورق ABS بكار مي رود. اين ورق ها در رنگ هاي متنوع و طرح هاي ساده و آجدار توليد مي گردند.

خط توليد Flat :
يكي ديگر از خطوط توليد اين شركت، خط توليد اكستروژن ورق هاي ترموپلاستيك است كه در آن ورق هاي اكريليك، پلي كربنات، كريستال و ورق هاي دو و سه لايه  ABS/PMMAتوليد مي گردد.
ورقهاي پلي متيل متااكريلات يا اكريليك و ورق هاي پلي كربنات تخت سبك بوده و حدود نصف شيشه وزن دارد، از ويژگي هاي نوري عالي برخوردار بوده و داراي شفافيت بالاي 86% مي باشد كه در مورد ورق هاي اكريليك شفاف به 92% نيز مي رسد.
این ورقها همچنین پايداري ابعادي و مقاومت مكانيكي و ضربه اي بسيار بالايي دارند به گونه اي كه مقاومت ضربه اي ورق اكريليك 5 برابر و ورق هاي pc،‌250 برابر مقاومت ضربه اي شيشه با ضخامت يكسان است. داراي قابليت چاپ و نقش پذيري،‌ اره كاري و برش،‌ سوراخكاري، حكاكي و نيز برش و حك ليزري مي باشد. در دماي اتاق در برابر اسيدهاي معدني و آلي و بازي رقيق، عوامل كاهنده و اكسيدكننده، نمك هاي اسيدي و خنثي، روغن هاي حيواني و گياهي و هيدروكربن هاي حلقوي و آلي آروماتيك و مواد شوينده مقاومت نسبتاً خوبي دارند. اين ورق ها با توجه به زلزله خيز بودن كشور جايگزين مناسبي براي شيشه مي باشند كه مقاومت ضربه اي خوب آنها‌ كاربرد آنها را در صنايع ساختماني روز افزون و  متمايزتر مي نمايد. عمده مصارف اين ورق ها، پوشش سقف اماكن و سوله هاي عظيم مانند كارخانه ها و استاديوم هاي ورزشي،‌ گلخانه ها، نورگير اماكن مسقف، كلاه هاي ايمني،‌ تابلوهاي تبليغاتي‌ و دكوراسيون داخلي نيز مي باشد.
ورق هاي PMMA و PC تخت در ابعاد استاندارد 05/3*05/ 2  و 83/ 1* 22/ 1 و ضخامت هاي 2 الي 12 ميليمتر در رنگ هاي شفاف و مات و طرح هاي ساده و آجدار توليد مي گردند.
ورق هاي 2 و 3 لايه PMMA/ABS داراي خواصي نزديك با خواص ورق هاي ABS بوده كه بر روي سطوح بالا و پايين ورق ABS، از لايه PMMA جهت ايجاد براقيت سطحي و مقاومت نسبي در برابر خش پذيري استفاده مي گردد. كاربرد عمده اين ورق ها در سرويس هاي بهداشتي و وان حمام مي باشد.

خط توليد هالو:
با استفاده از تكنولوژي بالا و روز دنيا، توليد ورق هاي دو و سه جداره پلي كربنات در این خط انجام مي گيرد. ورق هاي چندجداره پلي كربنات، از شفافيت و ويژگي هاي نوري و حرارتي خوبي برخوردار بوده و داراي مقاومت مكانيكي نسبتاً بالايي مي باشد كه مي توان به مقاومت حدوداً‌ 75 برابري نسبت به شيشه با ضخامت معادل اشاره نمود.
از كاربرد عمده اين ورق ها مي توان به استفاده در سقف ها و ديوارهاي سالن ها، اماكن عمومي بزرگ، سوله ها، فضاي داخلي ساختمان ها و برج ها،‌ گنبدها،‌ نورگيرها، دكوراسيون داخلي،‌ ديوار و سقف استخر ها،‌ پوشش پل هاي عابر پياده، گلخانه ها و موارد متنوع ديگراشاره كرد.
ورق هاي پلي كربنات چند جداره در رنگ هاي متنوع و با ضخامت هاي 4، 6، 8، 10، 16، 20 ميليمتر و با ابعاد استاندارد 6*2/10 متر توليد مي گردد كه قابليت توليد در طول هاي دلخواه مشتري را نيز دارا می باشد.
حين توليد ورق ها واحد كنترل كيفي به دقت مراحل توليد را مورد بازرسي قرار مي دهد پس از توليد نيز نحوه چيدمان و انبارش ورق ها از نظر وزن ورق هاي انباشته شده روي هم مورد دقت كافي قرار مي گيرد.

خط پروفيل:
 با توجه به كاربرد روزافزون ورق هاي پلي كربنات و اكريليك و مصرف آنها به جاي شيشه،‌ خط توليد پروفيل هاي پلي كربنات در سال 1386 راه اندازي گرديد،‌ در نصب و كار با ورق هايPMMA  و PC نياز به مجموعه اي از لوازم و يراق آلات نصب مي باشد كه با توجه به اينكه اين لوازم عمدتاً فلزي مي باشند اختلاف ضريب انبساط و انقباض حرارتي پلاستيك ها با فلزات در اثر شرايط جوي در طول سال مشكل ساز گشته و منجر به ترك خوردگي و شكست ورق ها مي گردد. لذا با جايگزيني پروفيل هاي پلي كربنات به جاي فلزات،‌ اين مشكل نيز مرتفع مي گردد. پروفيل هاي توليدي اين شركت داراي طرح ها و رنگ هاي متنوع مي باشد.

قسمت ترموفرمينگ:
در بخش ترموفرمينگ، با توجه به نوع و ابعاد محصول درخواستي انواع ورقPC, HIPS, ABSPMMA در شكل ها و قالب هاي مورد نظر ترموفرم مي گردد. دما و زمان، براي هر محصول  پارامتر تعيين كننده در كيفيت و شكل نهايي قطعه ترموفرم شده است, ضمن آنكه تجربه و تبحر اپراتور فاكتور مهمي در اين امر مي باشد،‌ ترموفرم ورق ها عمدتاً يا به شكل مكش هواي متراكم يا به روش سنبه- ماتريس يعني قالب نر و ماده انجام مي گيرد.

خط كامپاندر:
يكي ديگر از خطوط توليد شركت آيدا پلاستيك، خط كامپاندر مي باشد كه براي  تركيب نمودن آميزه هاي پليمري با مواد افزودني و نيز توليد رنگ و مستربچ بكار مي رود. با توجه به پودري شكل بودن برخي از رنگ هاي خاص، جهت استفاده در خطوط توليد اصلي بايد آنها را به شكل گرانول تبديل نمود كه اين كار در اين خطوط انجام مي گيرد. از جمله كاربردهاي مهم اين دستگاه، ساخت انواع تركيب ها و تبديل گريدهاي استاندارد تزريقي واكستروژني به گريدهاي ارزشمند و كاربردي مهندسي مي باشد.

برش قطعات:
شركت نوآوران آيداپلاستيك داراي دستگاه برش CNC مي باشد كه قادر به برش ورق ها در شكل هاي مختلف براي مشتريان است،‌ همچنين نمونه هاي استاندارد جهت تست واحد آزمايشگاه و نيز كاليته ورق هاي متنوع شركت با اين دستگاه انجام مي پذيرد.

دستگاه تزریق و خط آزمايشگاهي:
مواد و رنگ هاي ورودي به شركت قبل از آنكه در خطوط توليد اصلي مصرف گردند، به ميزان كمتر در يك اكسترودر آزمايشگاهي یا دستگاه تزریق تست مي شود تا از نظر كيفيت محصول نهايي و رنگ جديد مورد بررسي قرار گيرند.

آزمايشگاه:
واحد آزمايشگاه اين شركت مجهز به پيشرفته ترين دستگاه ها است كه جهت تست مواد اوليه در بدو ورود به كارخانه و تست محصولات نهايي قبل از ارسال به مشتريان بكار مي رود.
MFI : مواد ورودي به كارخانه بايد مورد تست ميزان شاخص جريان مذاب يا MFI قرار گيرد تا در خطوط توليد مشكل ساز نگردد. اين تست براساس استانداردهاي ASTM يا ISO انجام مي گيرد.
از جمله تست هايي كه بر روي محصولات انجام مي پذيرد تست اندازه گيري مقاومت كششي، پيچشی و فشاري است كه ابتدا ورق بر اساس استاندارد مربوطه تهيه شده و بين دو فك دستگاه قرار مي گيرد.
ميزان مقاومت ضربه اي محصول با ايجاد يك شكاف در قطعه مورد نظر و انجام تست بدست مي آيد. اندازه گيري ميزان رطوبت محصول توليدي يكي از فاكتورهاي مهم در كار با ورق ها مي باشد. اندازه گيري ميزان سختي ورق مطابق با شرايط استاندارد موجود، تعيين ميزان آبرفتگي يا (Shrinkage) ورق هاي توليدي در اثر شرايط مختلف محيطي از ديگر آزمايشاتي هستند كه توسط واحد آزمايشگاه انجام مي پذيرد. با توجه به گارانتي ورق هاي پلي كربنات در برابر زردشدگي ناشي از نور خورشيد، برروي اين ورق ها لايه مقاوم در برابر اشعه UV در يك يا دو طرف ورق اعمال مي گردد. اندازه گيري ضخامت اين لايه ، انجام تست شبيه سازي و ميزان مقاومت در برابر اشعه UV از جمله آزمايش هاي مهمي است كه توسط اين واحد انجام مي پذيرد.

واحد كنترل كيفي:
براي اجتناب از هرگونه اشكال در فرايند توليد و نظارت بر پروسه ورود مواد اوليه، محصولات توليدي، هرگونه نقص كيفي از جمله ضخامت، ابعاد، رنگ، مقاومت در برابر اشعه UV و مواد شيميايي، واحد كنترل كيفي بر تمامي مراحل توليد و سيستم هاي آزمايشگاهي و دستگاه هاي توليد محصول نظارت كامل داشته و نتايج بصورت مرتب ثبت و گزارش مي گردد.