برای اولین بار در اوایل دهه‌ی ۱۹۵۰ عرضه شدند. از آن موقع پلیمرهای ABS جا افتاده‌اند و در حال حاضر تولید سالانه آن‌ها بعد از پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پی وی سی و پلی استایرن واقع می‌شود.
گرچه کوپلیمرهای استایرن اکریلونیتریل برای بسیاری کاربردها به مقدار کافی چقرمه هستند ولی برای سایر مصارف از این جهت مناسب نیستند در نتیجه دسته‌ای از مواد که عموما به آن‌ها پلیمرهای ABS اطلاق می شود، برای اولین بار در اوایل دهه‌ی ۱۹۵۰ عرضه شدند. از آن موقع پلیمرهای ABS جا افتاده‌اند و در حال حاضر تولید سالانه آن‌ها بعد از پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پی وی سی و پلی استایرن واقع می‌شود.
مزایا این پلیمر:
این ماده خصوصا به عنوان محفظه‌ی باکیفیت دستگاه‌ها از اهمیت قابل‌ملاحظه‌ای برخوردار است. دلیل پذیرش گسترده آن عبارتند از:
۱-مقاومت ضربه بالا
۲-سفتی خوب
۳-کیفیت عالی سطح
۴-پایداری ابعادی بالا در دماهای بالا
۵-مقاومت شیمیایی خوب
۶-مقاومت خوب در برابر ترک زایی تحت تنش
معایب عمده آن:
۱-عدم شفافیت
۲-مقاومت ضعیف در برابر شرایط جوی
۳-مقاومت ضعیف در برابر شعله
خواص و کاربردهای پلاستیک‌های ABS
به دلیل گستردگی پلیمرهای ABS، طیف وسیعی از خواص انتظار می رود. خواص مهم عبارتند از: چقرمگی و مقاومت ضربه، پایداری ابعاد، مقاومت خوب در برابر واپیچش گرمایی (نسبت به گرمانرم‌های پرمصرف)، خواص خوب در دمای پایین و قابلیت آب‌کاری بدون مشکلات زیاد.
در طول سال‌ها، تفاوت‌هایی در موازنه مصرف UPVC و ABS در ایالات متحده در مقایسه با اروپای غربی وجود داشته است این مسئله عمدتا به دلیل عرضه زودتر UPVC در اروپای غربی و ABS در ایالات متحده است. به طوری‌که ABS در ایالات متحده آمریکا اکثرا برای لوله و اتصالات استفاده می‌شود و UPVC هم مصارف مشابهی در اروپا داشت. با وجود ابقای این تفاوت‌های سنتی، در حال حاضرABC هم در اروپا و هم در ایالات متحده به خوبی جا افتاده است.
علاوه بر PVC سخت، ABS نیز در مقابل خود، پلی‌پروپیلن را به عنوان رقیب دارد. در سال‌های اخیر از نظر وزنی پلی‌پروپیلن ماده‌ی ارزان‌تری بوده و حتی به لحاط حجمی هم به صرفه‌تر بوده است. از آن طرف خواص فهرست شده در بالا خصوصا چقرمگی بسیار بالا و مقاومت بهتر در برابر واپیچش گرمایی منجر به آن شده که ABS در بسیاری از موارد ترجیح داده شود. به دلیل آنکه مدول خمشیABS نوعا از پلی پروپیلن بالاتر است. جدار قطعات قالبگیری شده از ماده‌ی اخیر برای آنکه سفتی مشابهی را نشان دهند بایست حدود ۱۵ تا ۲۵٪ ضخیم‌تر باشد. همچنین این نکته نیز جالب است که به دلیل گرمای ویژه بالاتر و گرمای نهان ذوب، خنک کردن پلی پروپیلن موقع فراوری طولانی‌تر است.